发布时间：2026.07.07来源：Internal
前言
1.1 报告编制说明
本报告参照GB/T 31870-2015《企业质量信用报告编写指南》编制，结合皇裕精密技术（苏州）股份有限公司（以下简称“企业”）实际运营特点与管理体系，全面、客观、真实地披露本企业在质量信用管理方面的实践、成效及承诺，系统呈现企业质量理念、质量管理、质量诚信管理、质量管理基础、产品质量责任等核心内容，旨在接受社会各界监督，提升企业质量信用水平，推动企业高质量可持续发展。
本报告内容均基于企业实际运营情况，无虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，数据真实有效，接受政府监管部门、行业协会、客户及社会公众的监督与核查。报告发布周期为每年一次，可通过企业官方渠道（http://www.huang-yu.com/）查阅获取。
1.2 企业概况
本企业成立于2002年3月15日，注册资本10051.75万元，注册地址江苏省昆山市锦溪镇江浦南路1128号，生产地址江苏省昆山市锦溪镇江浦南路1128号，生产产品，应用领域涉及燃油汽车\纯电动汽车\混动汽车等，涉及产品类型包含Busbar及部件、连接器及部件、控制器部件、传感器及部件、电机部件、散热零部件、模具及工装等，现有员工629人，其中质量管理人员71人、专业技术人员240人。企业始终坚守“客户满意、全力以赴”的品质政策，
皇裕精密是一家专注于精密电子零组件研发、生产与销售的高新技术企业，致力于成为相关应用领域的专业电子零组件配套服务商，建立了完善的质量管理体系，先后通过IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全管理体系、ISO 50001能源管理体系等多项权威认证，并完成了碳足迹产品认证。生产产品主要配套法雷奥，翰昂，森萨塔等大型知名企业，在精密电子零组件的研发、生产行业，拥有良好的质量口碑和稳定的合作基础。始终坚守“追求卓越，精益求精，信誉为本，客户至上”的经营理念，深耕质量信用建设，助力行业质量提升。
一、企业质量理念
质量是企业的生命线，诚信是质量的基石。本企业始终秉持“客户满意、全力以赴”，的品质政策，将质量意识贯穿于企业生产经营全流程、各环节，融入每一位员工的职业素养与行为规范。
企业始终将产品质量与客户需求、社会责任紧密结合，致力于为客户提供符合标准、安全可靠、性能稳定的产品与服务，以实际行动践行“质量诚信”的核心价值观，推动形成“人人重质量、事事讲诚信”的企业质量文化。
为深化质量理念落地，企业定期开展质量文化宣传、质量培训、质量竞赛等活动，通过案例分享、技能实操、理念宣讲等形式，让质量诚信理念深入人心，引导员工从“要我重视质量”转变为“我要重视质量”，形成“人人都是质量管理者、个个都是诚信践行者”的良好氛围，筑牢企业质量信用建设的思想根基。
二、质量管理
2.1 质量管理体系建设
企业严格按照GB/T 19001质量管理体系标准及相关行业规范，建立了覆盖产品研发、采购供应、生产制造、检验检测、仓储物流、售后服务等全流程的质量管理体系，编制了《质量管理手册》《程序文件》《作业指导书》等一系列管理制度，明确各部门、各岗位的质量职责，形成“决策层统筹、管理层监督、执行层落实”的三级质量管理架构。
质量管理体系运行过程中，企业定期开展内部审核、管理评审，及时发现体系运行中的不足，采取纠正与预防措施，持续优化体系流程，确保体系有效运行、持续改进。同时，企业积极融合数字化管理工具，依托PLM、ERP、等系统，实现质量管理的标准化、规范化、信息化，提升质量管理效率与管控精度。
2.2 全流程质量管控
1. 研发阶段：建立“质量源于设计”的管控理念，采用APQP流程开展新产品开发，在研发初期进行市场需求调研、质量风险评估，明确产品质量标准；研发过程中严格执行设计评审、样品验证、试产验证等流程，应用DFMEA等专业方法识别潜在质量风险，确保产品设计符合质量要求与客户需求，从源头把控质量。
2. 采购阶段：建立严格的供应商准入、评估、考核与退出机制，编制《供应商管理控制程序》，对供应商的资质、生产能力、质量体系、产品质量、信用状况等进行全面审核，筛选优质供应商建立战略合作伙伴关系；采购过程中签订质量协议，明确原材料、零部件的质量标准与验收要求，对到货物资进行严格检验，不合格物资坚决不予入库，确保采购物资质量可控
3. 生产阶段：推行精益生产体系，制定标准化作业流程，明确各工序的质量控制点与控制要求，对关键工序、特殊工序实行重点管控，配备专业质检人员实时监督；应用SPC统计过程控制技术，对关键工艺参数进行自动化监控，及时发现生产过程中的质量波动，采取纠正措施，确保生产过程稳定可控；同时，加强生产现场管理，规范生产操作，杜绝人为因素导致的质量问题，产品批次一致性达标率达99.5%以上。
4. 检验检测阶段：建立完善的检验检测体系，配备符合标准要求的检验设备与专业检验人员，明确检验标准、检验流程与检验频次；对原材料、半成品、成品进行全批次检验，严格执行检验记录制度，确保检验数据可追溯；检验不合格的半成品、成品坚决不予放行，采取返工、返修或报废处理，确保出厂产品质量合格，成品出厂合格率保持100%。
5. 仓储物流阶段：建立规范的仓储管理制度与物流追踪体系，对产品进行分类存放、规范管理，做好防潮、防尘、防破损等防护措施，避免仓储过程中出现质量问题；选择具备相应资质、信誉良好的物流服务商，明确物流过程中的质量责任，对物流过程进行全程追踪，确保产品运输过程中的质量安全。
2.3 质量风险与应急管理
企业建立健全质量风险识别、评估、防控与应急处置机制，定期组织开展质量风险排查，应用FMEA等工具识别研发、采购、生产、检验、售后等各环节的潜在质量风险，建立质量风险清单，明确风险等级与防控措施，实行分级管控，及时化解质量风险。
针对可能发生的质量突发事件（如产品质量不合格、客户投诉集中等），制定完善的质量应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施与责任分工，定期开展应急演练，提升应急处置能力；一旦发生质量突发事件，立即启动应急预案，快速响应、妥善处置，最大限度降低损失，保护客户权益与企业声誉，本报告期内未发生重大质量事故与系统性质量风险事件。
三、质量诚信管理
3.1 质量诚信承诺
企业自觉遵守《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国计量法》等相关法律法规，坚守质量诚信底线，向社会、客户作出以下质量诚信承诺：
1. 严格执行产品质量标准，不生产、不销售不合格产品，不掺杂、掺假，不以假充真、以次充好，不虚假宣传产品性能与质量；
2. 坚守诚信经营原则，履行合同约定，按时、按质、按量交付产品，不违约、不欺诈，维护客户合法权益；
3. 加强质量诚信体系建设，持续提升产品质量与服务水平，及时处理客户质量投诉与建议，不断改进自身工作；
4. 带动供应链质量诚信建设，引导供应商坚守质量诚信，共同构建公平、公正、诚信的市场环境。
企业将质量诚信承诺纳入企业管理制度，要求全体员工严格践行，定期对承诺履行情况进行自查，确保承诺落地见效。
3.2 诚信体系运行与监督
公司严格依据质量信用管理要求搭建全覆盖质量诚信运行体系，明确各级管理人员、研发、采购、生产、销售等岗位质量诚信职责，常态化开展质量诚信宣贯、法律法规及失信警示教育，引导全员树立质量守信底线思维。
建立质量诚信监督机制，成立质量诚信监督小组：内部由品保部定期开展质量诚信自查与考核，核查来料检验、过程管控、成品检测、客户投诉、供应商履约、计量检测、台账记录等全流程资料真实性，杜绝数据造假、隐瞒质量异常、虚假报备等行为；对违反质量诚信准则的行为进行严肃处理，绝不姑息；同时，主动接受政府监管部门，积极配合质量信用评价工作，及时整改存在的问题。
对违反质量诚信准则的行为进行严肃处理，绝不姑息；同时，主动接受政府监管部门，积极配合质量信用评价工作，及时整改存在的问题。
3.3 诚信文化建设
企业注重质量诚信文化建设，将诚信理念与质量文化深度融合，通过定期开展质量诚信培训、诚信讲座、案例分享等活动，向员工普及质量诚信知识、法律法规，强化员工的诚信意识与责任意识；举办“质量诚信标兵”评选、质量诚信主题活动等，树立诚信榜样，引导员工自觉践行质量诚信准则。
对外积极传递企业质量诚信理念，通过企业官网、宣传手册、行业展会等渠道，公开企业质量诚信承诺、质量信用状况，展示企业质量诚信建设成果，提升企业诚信形象；积极参与行业诚信建设活动，推动行业质量诚信体系完善，共同营造“守信激励、失信惩戒”的行业环境。
四、质量管理基础
4.1 标准化管理
企业高度重视标准化工作，严格遵循GB/T 31870-2015等相关国家标准、行业标准，结合企业实际生产经营情况，制定了完善的企业标准体系，涵盖产品标准、技术标准、管理标准、工作标准等，明确各环节的操作规范与质量要求，确保各项工作有标可依、有章可循。
企业积极参与国家标准、行业标准的制修订工作，安排专业技术人员参与标准研讨、编制，推动行业标准完善；同时，加强标准化宣贯与执行，定期组织员工学习标准知识，确保员工熟练掌握相关标准要求，严格按照标准开展工作，定期对标准执行情况进行检查，及时纠正标准执行过程中的偏差，确保标准化工作落地见效。
4.2 计量管理
企业建立健全计量管理体系，配备符合生产经营与检验检测需求的计量器具，包括计量器具类型，如：压力表、气密检测仪等所有计量器具均定期送具备资质的计量检定机构进行检定、校准，确保计量器具准确可靠，检定合格率达100%。
设立专职计量管理人员，负责计量器具的采购、检定、校准、维护、管理等工作，建立计量器具台账，详细记录计量器具的型号、规格、检定时间、校准结果等信息，实现计量器具全生命周期管理；加强计量人员培训，提升计量人员的专业技能与责任意识，确保计量工作规范、准确，为产品质量管控提供可靠的计量保障。
4.3 人员队伍建设
企业建立完善的质量管理人员与技术人员培养体系，打造一支专业、高效、负责任的质量队伍。
1. 人员招聘：严格按照岗位要求招聘质量管理人员、检验人员、技术人员，注重人员的专业素养、责任意识与诚信品质，确保招聘人员符合岗位需求；
2. 培训培养：定期组织质量管理人员、检验人员、技术人员开展专业培训，内容包括质量管理体系、检验检测技术、标准知识、质量诚信、应急处置等，邀请行业专家、资深技术人员进行授课，提升人员专业技能；同时，鼓励员工参加行业培训、技能竞赛、职称评定等，拓宽知识面，提升综合素养，本报告期内累计开展质量相关培训20场次，培训覆盖率达100%；
3. 激励机制：建立完善的人员激励机制，将质量工作绩效与薪酬、评优、晋升挂钩，对在质量管控、质量改进、质量诚信方面表现突出的人员给予表彰与奖励，激发员工的工作积极性与主动性，稳定质量队伍。
4.4 技术创新与质量改进
企业重视技术创新与质量改进工作，加大研发投入，每年研发投入占营业收入比重不低于5%，建立研发实验室、技术创新团队，专注于产品升级、工艺优化、质量提升等方面的研究，推动产品质量与技术水平持续提升。
建立持续质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议，开展QCC质量改进活动、8D报告等方法对生产过程中的质量问题进行系统分析、持续改进，不断降低不良率、提升产品质量稳定性。例如，针对PSA产品报废率，通过成立跨职能QCC改善小组，优化工艺参数、完善管控措施，使产品一次合格率从87%提升至98%，显著提升了产品质量与生产效率，形成了可复制、可推广的质量改进经验。
五、产品质量责任
5.1 产品质量责任体系
企业建立健全产品质量责任体系，明确企业法定代表人是产品质量第一责任人，各部门负责人、岗位员工对各自工作环节的产品质量负责，形成“层层落实、人人有责”的产品质量责任链条。
将产品质量责任纳入企业管理制度，明确各岗位的质量责任与考核标准，定期对各部门、各岗位的质量责任履行情况进行考核，对出现质量问题的部门与个人，按照相关规定进行问责，确保产品质量责任落到实处；同时，加强质量责任宣传教育，让每一位员工深刻认识到产品质量责任的重要性，自觉履行质量责任，杜绝质量违法违规行为。
5.2 产品质量保障与售后责任
企业严格履行产品质量保障责任，确保生产的产品符合国家、行业标准及客户要求，对出厂产品实行质量追溯制度，建立产品追溯体系，实现产品从原材料采购、生产制造、检验检测到仓储物流、售后服务的全流程追溯，一旦发现产品质量问题，能够快速定位、召回处理，最大限度降低客户损失。
建立完善的售后服务体系，设立专门的售后服务部门，配备专业的售后服务人员，明确售后服务流程、服务标准与响应时限，及时处理客户的产品咨询、质量投诉与维修需求；对客户反馈的产品质量问题，实行“首问负责制”，在24小时内响应，48小时内提出解决方案，及时进行处理，确保客户满意；定期开展客户回访与满意度调查，收集客户意见与建议，持续改进产品质量与售后服务水平。
5.3 质量投诉处理
企业建立规范的质量投诉处理机制，明确投诉受理渠道（如电话、邮箱、官网等），公开投诉受理流程与联系方式，确保客户能够便捷、及时地反馈质量投诉；安排专人负责投诉受理、登记、调查、处理与反馈，建立投诉处理台账，详细记录投诉内容、处理过程、处理结果与客户反馈，确保投诉处理全程可追溯。
5.4 社会责任履行
企业自觉履行产品质量相关的社会责任，严格遵守环境保护、安全生产、劳动者权益保护等相关法律法规，在追求产品质量与经济效益的同时，注重环境保护与社会贡献,积极推进可持续发展及绿色制造。
在生产过程中，推动材料绿色转型，减少环境影响，节能环保技术研发与应用成为行业重要发展方向，低温焊接技术是典型代表。该技术在较低温度下实现零组件可靠连接，相比传统高温焊接，不仅降低能源消耗，还减少有害气体排放，降低对操作人员健康和大气环境的影响。同时，企业通过引入先进生产管理系统、精益生产理念优化流程：借助数字化模拟精准规划采购、加工等环节，提高原材料利用率；避免过度采购，减少加工边角料；对废弃物分类回收再利用，降低排放。这些措施推动行业在提升经济效益的同时，向绿色、低碳、循环方向发展。
加强安全生产管理，建立安全生产管理制度，定期开展安全生产培训与应急演练，确保员工人身安全与生产安全；积极参与社会公益活动，开展质量科普宣传、帮扶共建等活动，传递质量诚信理念，推动行业质量提升，践行企业社会责任。
六、质量信用展望与改进方向
6.1 质量信用展望
未来，企业将继续坚守GB/T 31870-2015标准要求，深化质量理念，完善质量管理体系，强化质量诚信建设，夯实质量管理基础，严格履行产品质量责任，以更高的标准、更严的要求、更实的举措，持续提升产品质量与质量信用水平。
企业将持续加大技术创新与研发投入，推动产品升级与工艺优化，提升产品核心竞争力；加强供应链质量协同，带动供应商共同提升质量诚信水平；主动接受社会各界监督，积极参与质量信用评价与行业诚信建设，努力打造“质量过硬、诚信可靠”的企业品牌，实现企业高质量可持续发展，为行业质量提升与社会经济发展贡献力量。
6.2 改进方向
结合企业质量信用管理实际，未来将重点在以下方面进行改进与提升：
1. 进一步优化质量管理体系，深化数字化、智能化质量管理应用，提升质量管理效率与管控精度；
2. 加大技术创新力度，聚焦产品质量痛点与客户需求，持续开展质量改进活动，进一步提升产品质量稳定性与可靠性；
3. 加强质量诚信体系建设，完善诚信监督与考核机制，进一步强化员工质量诚信意识，提升企业诚信形象；
4. 加强人员队伍建设，加大专业技术人员与质量管理人员的培养力度，提升人员综合素养与专业技能；
5. 进一步完善售后服务体系，优化投诉处理流程，提升客户响应速度与服务质量，持续提升客户满意度。
七、附则
1. 本报告编制参照GB/T 31870-2015《企业质量信用报告编写指南》及企业实际运营情况，报告内容真实、有效。
2. 本报告覆盖周期为[2024/1/1--2024/12/31]，报告中涉及的相关数据、信息均为该周期内的实际情况。
3. 本报告由皇裕精密技术（苏州）股份有限公司负责解释，如有疑问，可通过企业官方联系方式咨询。
4. 企业官方联系方式：0512-57225525
皇裕精密技术（苏州）股份有限公司
2025/6/20
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